1. چرا پلاک ها برای نصب نیاز به پرچ های تخصصی دارند؟
پرچ های استاندارد تحت ارتعاشات طولانی مدت یا نوسانات دما شل می شوند، در حالی که میخ های مخصوص پلاک نام با طراحی خود به سه مسئله کلیدی می پردازند:
ضد چرخش: سطوح شیاردار یا مستقیم- اصطکاک را افزایش میدهند و از جابجایی صفحه نام جلوگیری میکنند.
مقاومت در برابر خوردگی: موادی مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مس در محیط های اسیدی یا قلیایی در فضای باز مقاومت می کنند.
سهولت نصب: طراحیهای سر گرد-یا صاف- بدون آسیب رساندن به سطح پلاک، ضربه زدن را تسهیل میکنند.
2. ویژگیهای عملکرد بلندمدت بر اساس مواد پرچ چقدر متفاوت است؟
ترکیب مواد، پایداری پرچ را در محیطهای مرطوب،-در دمای بالا یا شیمیایی تعیین میکند:
فولاد ضد زنگ 304: یک انتخاب مقرون به صرفه-. در برابر بارندگی استاندارد و اسیدها/قلیاهای خفیف مقاوم است، اگرچه ممکن است خوردگی حفرهای در مناطق ساحلی با قرار گرفتن در معرض نمک- زیاد رخ دهد.
فولاد ضد زنگ 316: حاوی مولیبدن است که بیش از 50٪ نمک بیشتری دارد-مقاومت در برابر پاشش. مناسب برای کارخانه های شیمیایی، بنادر و محیط های مشابه.
برنج: هدایت الکتریکی عالی را ارائه می دهد. اغلب برای پلاکهای نام در تجهیزات الکترونیکی که به خواص ضد{0}}استاتیک نیاز دارند استفاده میشود.
آلیاژ آلومینیوم: سبک وزن اما کم استحکام. مناسب برای پلاک های داخلی و سبک وزن.
3. انتخاب پرچ ها بر اساس مواد پلاک و محیط
کاربردهای پلاک فلزی:
پلاکهای{0}}سنگین فضای باز: پرچهای فولادی ضد زنگ را در اولویت قرار دهید. قطر بزرگتر یا مساوی 4 میلی متر توصیه می شود.
پلاک های نام داخلی سبک وزن: می توان پرچ های آلومینیومی را در نظر گرفت که به طور ایده آل با واشرهای ضد شل شدن جفت شوند.
برنامه های کاربردی پلاک نام غیر فلزی:
پلاک های اکریلیک/پی وی سی: برای جلوگیری از خطر ترک خوردن مواد از پرچ های پلاستیکی استفاده کنید.
پلاکهای نام موقت: برای سهولت در برداشتن و جایگزینی در آینده، از پرچهای دوبل-برآمده استفاده کنید.
4. برای نصب پرچ های پلاک چه ابزاری لازم است؟
یک فرآیند نصب کامل شامل سه دسته ابزار است:
ابزارهای قبل از{0} پردازش: سوراخکنندههای پلاک از قطر سوراخهای دقیق اطمینان میدهند و از تکان خوردن پرچ پس از قرار دادن جلوگیری میکنند.
ابزار نصب: تفنگ های پرچ دستی یا تفنگ های درجه یک هوافضای هیدرولیک{0}، که بر اساس نوع پرچ انتخاب می شوند.
ابزارهای کمکی: چکش لاستیکی برای ضربهای-پرچها. آچارهای گشتاور برای کنترل نیروی بست.
5. چگونه می توان-امنیت بلند مدت پرچ را پس از نصب تضمین کرد؟ سه جزئیات که به راحتی نادیده گرفته می شوند:
اجازه انبساط حرارتی: هنگام نصب در محیطهای{0}در دمای بالا، طول پرچ باید 0.5 میلیمتر از ضخامت صفحه نام بیشتر شود.
برنامه بازرسی دوره ای: در مناطق فرآوری شیمیایی، پایه های پرچ را از نظر خوردگی هر شش ماه یکبار بررسی کنید.
تکنیک سفت کردن مجدد: اگر شلی جزئی تشخیص داده شد، از یک پانچ استفاده کنید تا به طور مساوی به دور پرچ ضربه بزنید تا دوباره تنظیم شود.
